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PCB(Printed Circuit Board)打樣印刷工藝流程主要包括以下幾個步驟:
設計電路原理圖和布局:首先,根據電路需求,使用電路設計軟件創建電路原理圖并進行元器件的布局。確保電路連接正確,并滿足設計要求。
電路板制造文件生成:將設計好的電路原理圖和布局轉化為電路板制造所需的文件。通常包括Gerber文件、鉆孔文件、貼片文件等。這些文件用于后續步驟中的制版和生產過程。
制版和光刻:使用電路板制造文件制作相應的制版模板。然后,通過光刻工藝將電路圖案轉移到銅箔層上。光刻技術使用光敏覆蓋劑和紫外線曝光來定義電路圖案。
蝕刻:將已經光刻完成的電路板放入蝕刻機中,在酸性溶液中去除未被光刻層保護的銅箔。這樣可以形成所需的導線和電路形狀,從而得到銅箔層與底層絕緣層之間的電路連通。
鉆孔:使用CNC鉆床對電路板進行鉆孔,以形成連接不同電路層和安裝元器件的孔。這些孔用于后續步驟中的導線連接和組裝。
貼片和焊接:將所需的表面貼裝元器件(SMD)精確地貼在PCB的特定位置上。通過熱風或回流焊接技術,將元器件焊接到相應的焊盤上。
清洗和測試:對已經貼片和焊接完成的PCB進行清洗,去除可能殘留的污染物或焊渣